5 kroków do zapewnienia jakości w całym łańcuchu dostaw

5 kroków do zapewnienia jakości w całym łańcuchu dostaw

Większość wytwarzanych produktów musi spełniać standardy klientów zgodnie z projektem na etapie produkcji.Problemy niskiej jakości wciąż pojawiają się jednak w dziale produkcji, zwłaszcza w przemyśle spożywczym.Kiedy producenci odkrywają, że dana partia ich produktów została naruszona, wycofują próbki.

Od wybuchu pandemii było mniej restrykcjiregulamin kontroli jakości.Teraz, gdy era blokad dobiegła końca, obowiązkiem inspektorów jakości jest zapewnienie wysokiej jakości towarów w całym łańcuchu dostaw.Tymczasem jakość produktów przekazywanych przez dział hurtowni powinna być wyższa.Jeśli producenci zrozumieją, jak ważne jest dostarczanie konsumentom końcowym potrzebnych produktów, nie zawahają się przed wdrożeniem odpowiednich środków.

Problem związany z zapewnieniem jakości w całym łańcuchu dostaw

Okres pandemii spowodował brak dostaw surowców.Dlatego firmy musiały improwizować techniki produkcji przy użyciu swoich małych materiałów.Doprowadziło to również do niejednorodnych wytwarzanych produktów w ramach tej samej partii lub kategorii.W takim przypadku trudno jest zidentyfikować produkty niskiej jakości za pomocą podejścia statystycznego.Ponadto niektórzy producenci polegają na dostawcach drugiego rzędu, gdy brakuje surowców.Na tym etapie system produkcji jest zagrożony, a producenci wciąż określają jakość otrzymywanych surowców.

Łańcuch dostaw w firmach produkcyjnych jest długi i trudny do monitorowania.Przy długim łańcuchu dostaw producenci potrzebują bardziej kompetentnego systemu zarządzania jakością.Tymczasem producenci, którzy wyznaczają wewnętrzny zespół dszarządzanie jakościąbędzie potrzebować więcej zasobów poza etapem produkcji.Dzięki temu konsumenci końcowi otrzymają to samo opakowanie lub produkt, który został zaprojektowany na etapie produkcji.W tym artykule dokładniej wyjaśniono kluczowe kroki w zapewnianiu wysokiej jakości w całym łańcuchu dostaw.

Ustanowienie procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP)

Ze względu na trwającą zaciekłą konkurencję rynkową w kilku branżach zrozumiałe jest, że firmy zlecają pewien aspekt swojej produkcji stronie trzeciej.Jednak jakość surowców uzyskanych od zewnętrznego dostawcy może być regulowana poprzez proces zatwierdzania części do produkcji.Proces PPAP pomaga producentom upewnić się, że ich dostawcy rozumieją wymagania klientów i konsekwentnie spełniają ich wymagania.Wszelkie surowce, które wymagają przeglądu, przed akceptacją przejdą przez proces PPAP.

Proces PPAP jest stosowany głównie w zaawansowanych technologicznie branżach produkcyjnych, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.Proces ten wymaga znacznych zasobów i obejmuje 18 elementów w celu pełnej weryfikacji produktu, kończąc się na etapie częściowego zgłoszenia gwarancji (PSW).Aby uprościć procesy dokumentacji PPAP, producenci mogą uczestniczyć na preferowanym poziomie.Na przykład poziom 1 wymaga tylko dokumentu PSW, podczas gdy ostatnia grupa, poziom 5, wymaga próbek produktów i lokalizacji dostawców.Masa wyprodukowanego produktu określi najbardziej odpowiedni dla Ciebie poziom.

Każda zidentyfikowana zmiana podczas PSW musi być dobrze udokumentowana do wykorzystania w przyszłości.Pomaga to również producentom określić, w jaki sposób specyfikacje łańcucha dostaw zmieniają się w czasie.Proces PPAP jestzaakceptowany proces kontroli jakości, dzięki czemu możesz łatwo uzyskać dostęp do wielu potrzebnych narzędzi.Trzeba jednak zaplanować proces kontroli jakości i pozwolić na wykonanie pracy osobom z odpowiednim przeszkoleniem i doświadczeniem.

Wdrożenie żądania działań korygujących dostawcy

W przypadku niezgodności w materiałach produkcyjnych firmy mogą złożyć żądanie działań naprawczych dostawcy (SCAR).Zwykle jest to prośba składana, gdy dostawca nie spełnia wymaganego standardu, co prowadzi do reklamacji klientów.Tenmetoda kontroli jakościma kluczowe znaczenie, gdy firma chce zająć się pierwotną przyczyną usterki i zapewnić możliwe rozwiązania.W związku z tym dostawcy zostaną poproszeni o podanie szczegółowych informacji o produkcie, partii i wadach w dokumencie SCAR.Jeśli korzystasz z usług wielu dostawców, SCAR pomagają zidentyfikować dostawców, którzy nie spełniają norm regulacyjnych i najprawdopodobniej przestaną z nimi współpracować.

Proces SCAR pomaga budować relacje między firmami a dostawcami zewnętrznymi.Będą pracować ramię w ramię w zakresie szczegółowego audytu, zarządzania ryzykiem i dokumentami.Obie strony mogą rozwiązywać problemy związane z jakością i współpracować przy wdrażaniu skutecznych środków.Z drugiej strony firmy powinny tworzyć kroki łagodzące i informować o nich za każdym razem, gdy dostawcy dołączają do systemu.Zachęci to dostawców do reagowania na problemy SCAR.

Zarządzanie jakością dostawcy

Na każdym etapie rozwoju firmy chcesz identyfikować dostawców, którzy mogą promować pozytywny wizerunek marki.Musisz wdrożyćZarządzanie jakością dostawcyw celu ustalenia, czy dostawca może zaspokoić potrzeby klientów.Proces kwalifikacji wyboru biegłego dostawcy musi być przejrzysty i dobrze zakomunikowany pozostałym członkom zespołu.Co więcej, zarządzanie jakością powinno być procesem ciągłym.

Niezbędne jest przeprowadzanie ciągłych audytów, aby upewnić się, że dostawcy spełniają wymagania firmy zakupowej.Możesz ustalić specyfikację, której musi przestrzegać każdy dostawca.Możesz także wdrożyć narzędzia innych firm, które pozwalają firmie przydzielać zadania różnym dostawcom.Pomaga określić, czy materiały lub składniki spełniają określony standard.

Musisz utrzymywać otwartą linię komunikacyjną z dostawcami.Komunikuj swoje oczekiwania i stan produktu po dotarciu do klienta.Skuteczna komunikacja pomoże dostawcom zrozumieć krytyczne zmiany w zapewnianiu jakości.Każdy dostawca, który nie spełni wymaganego standardu, otrzyma raporty o materiałach niezgodnych (NCMR).Zaangażowane strony powinny również śledzić przyczynę problemu i zapobiegać jego ponownemu wystąpieniu.

Zaangażuj dostawców w System Zarządzania Jakością

Kilka firm boryka się z nieprawidłowościami na rynku i inflacją.Chociaż praca z różnymi dostawcami może wydawać się czasochłonna, jest to jedna z najlepszych decyzji, jakie możesz podjąć.Pozyskanie większej liczby dostawców to cel długoterminowy, który pomoże chronić reputację Twojej marki.Zmniejsza to również obciążenie pracą, ponieważ dostawcy będą głównie odpowiedzialni za rozwiązywanie problemów z jakością.Możesz także wyznaczyć zespół ekspertów ds. kontroli jakości, który zajmie się monitorowaniem ubezpieczeń, zarządzaniem dostawcami i wstępną kwalifikacją dostawców.Zminimalizuje to ryzyko związane z łańcuchem dostaw, takie jak zmienność kosztów, bezpieczeństwo, zakłócenia w dostawach i ciągłość działania.

Zaangażowanie dostawców w zarządzanie jakością pomaga wyprzedzić konkurencję.Jednak najlepsze wyniki można uzyskać tylko wtedy, gdy wspiera się zrównoważoną wydajność.Pomoże Ci wdrożyć strategie zarządzania zachowaniem i bezpieczeństwem Twoich dostawców.Pokazuje zainteresowanie ludźmi, z którymi pracujesz, jednocześnie zdobywając ich zaufanie.Dostawcy mogą również zostać przeszkoleni w zakresie wywiadu gospodarczego i dotarcia do docelowych odbiorców.Może się to wydawać dużo pracy, ale możesz zmaksymalizować technologię, aby zapewnić stałą komunikację między systemami.

Skonfiguruj proces odbioru i kontroli

Każdy materiał od dostawców powinien zostać odpowiednio sprawdzony.Może to jednak zająć dużo czasu, ponieważ biegłość dostawcy określi częstotliwość kontroli.Aby przyspieszyć kontrolę, możesz wdrożyć proces pobierania próbek z pominięciem partii.Ten proces mierzy tylko ułamek przesłanych próbek.Oszczędza czas i jest również opłacalnym podejściem.Może to być również wykorzystane w przypadku dostawców, z którymi współpracowałeś przez długi czas, i możesz zagwarantować jakość ich pracy lub produktu.Producentom zaleca się jednak wdrażanie procesu pobierania próbek z pominięciem partii tylko wtedy, gdy są pewni, że otrzymają produkty wysokiej jakości.

Możesz również wdrożyć akceptacyjną metodę próbkowania, jeśli potrzebujesz wyjaśnień na temat wydajności pracy dostawcy.Zaczynasz od określenia rozmiaru i numeru produktu oraz zaakceptowanej liczby defektów na podstawie próbki.Gdy losowo wybrane próbki zostaną przetestowane i wykażą wyniki poniżej minimalnej wady, produkty zostaną odrzucone.Ta metoda kontroli jakości pozwala również zaoszczędzić czas i koszty.Zapobiega marnotrawstwu bez niszczenia produktów.

Dlaczego potrzebujesz eksperta, aby zapewnić jakość w całym łańcuchu dostaw

Śledzenie jakości produktów w długim łańcuchu dostaw może wydawać się stresujące i niemożliwe, ale nie musisz wykonywać tej pracy samodzielnie.Dlatego wykwalifikowani i doświadczeni specjaliści z EC Global Inspection Company są do Twojej dyspozycji.Każda kontrola jest przeprowadzana w celu potwierdzenia celów firmy produkcyjnej.Firma jest również zaznajomiona z kulturą produkcji w kilku regionach.

Firma EC Global Inspection pracowała z różnymi firmami z różnych sektorów i opanowała umiejętność spełniania wymagań każdej firmy.Zespół kontroli jakości nie generalizuje, ale dostosowuje się do potrzeb i celów firm produkcyjnych.Certyfikowani eksperci skontrolują każdy towar konsumpcyjny i produkcję przemysłową.Dzięki temu konsumenci otrzymują od swoich producentów to, co najlepsze, poprzez testowanie i audytowanie procesu produkcji i surowców.Dzięki temu ta firma inspekcyjna może włączyć się w kontrolę jakości już od etapu przedprodukcyjnego.Możesz również poprosić zespół o rekomendacje dotyczące najlepszej strategii do wdrożenia przy niższych kosztach.Firma EC Global Inspection ma na uwadze interes swoich klientów, dzięki czemu świadczy usługi na najwyższym poziomie.Możesz skontaktować się z działem obsługi klienta, aby uzyskać więcej informacji.