I. Kontrola formy
1.Większośćproducencispecjalizuje się w produkcji szkłabutelka alkoholurealizujemy produkcję w oparciu o formy dostarczone przez klientów lub formy nowo wykonane wg rysunków i próbek butelek, co może mieć wpływ na kluczowy wymiar formowanej formy.Tw związku z tym kluczowy wymiar musi być komunikowany inegocjowaćd z klientami przy wykonywaniu formy, uzgadnianie opinii modyfikacyjnych.
2.Theustapleśń,pusta formai uformowanej formyWszystkoformy należy dopasować przed dostarczeniem do fabryki i sprawdzić zgodnie z rysunkami lub wymaganiami klienta.
II.Kontrola pierwszego artykułu
1.Z każdej formy wybiera się 2-3 produktythepierwszych 10-30 wyrobów wyprodukowanych po załadowaniu formy na narzędzia i przed wejściem do formydrut wyżarzanydo kontroli wymiarów i specyfikacji, zwłaszcza wymiarów ust, wewnętrznej i zewnętrznej średnicy ust, czyliterowaniena dole jest poprawna i jasna oraz czywzórna korpusie butelki jest prawidłowy.
2.Kiedy butelka została wyjęta zdrut wyżarzany, lider QC wybierze 2-3 produkty zuformowanyprodukty z każdej formy i przeprowadzić test ze wszystkich aspektów zgodnie z rysunkami.Thekluczowe punkty, z wyjątkiem powyższej treści, sąpomiar objętości, pomiar masy materiału, wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust.W razie potrzeby napełnij butelkę wodą i użyj pokrywy dostarczonej przez klienta do faktycznego montażu i sprawdź, czy można ją przykryć na miejscu i czy nie przecieka, i wykonaj wewnętrzne ciśnienie, wewnętrzną prasę,odporny na kwasy i zasadytest.
III.Inspekcja procesu
1.Gdy forma nie została wymieniona, weź 2 produktytomIpomiar masy materiałuco 2 godziny.IPonadto bada się również wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust, ponieważustapleśń jest łatwa do zakrycia brudem olejowym podczas użytkowania, co prowadzi do luźnej osłony ialkoholprzeciek.
2.Nowa forma może zostać wymieniona w trakcie procesu, dlatego odlewnia musi niezwłocznie poinformować warsztat kontroli jakości po wymianie formy.Warsztat kontroli jakości musi przeprowadzić kontrolę i proces pierwszego artykułukontroladla tych butelek produkowanych przez nową formę dozapobiegaćProblemy z jakością pozastąpieniespowodowane przez pominięty test szczelności warsztatu QC.
IV.Pełna kontrola
Poproduktwyjęciu zdrut wyżarzany, personel kontroli jakości (lub test strony trzeciej) musi przeprowadzićwyglądtest dla wszystkich produktów, szczególnie:
（1）Butelkabańka: bańkajestnajczęściejproblem podczas produkcji szklanej butelki.Mwiększość personelu QC nie może opanować wymiaru podczas testu, takiego jak:bąbelek ∮1mmpowyżej na powierzchni uszczelniającej otworu butelki jest niedozwolone;thebąbelek ∮1mmponiżej korpusu butelki nie może przekraczać 6 nr.w promieniu 1 cm2;thebańkain 1 mm＜∮＜6 mm nie może przekraczać 3 numerów.z odległością20mmpowyżej;bańkana powierzchni jest niedozwolone, co jest trudne do kontrolowania i tylkoFilmo różnych kształtach mogą być używane doporównanie.
（2）Wygięta szyja: głównieponieważToustaforma i uformowana formaniedopasowanieEd,
（3）Pochyłe dno: materiał na dole nie jest nawet o połowę i więcej niż o połowę grubszy, co wpłynie na jakość produktu i degradację produktu.
（4）Widszew formy: to nie jest dozwoloneszew formyprzekracza 0,5 mm powierzchni, a nawet istnieje uczuciegolenieręce.Zwłaszczataka wada na powierzchni uszczelniającej jest niedopuszczalna.TGłównym powodem jest to, że jeśli uformowana forma nie jest uszczelniona na miejscu lub powoduje zużycie, konieczne jest ponowne sparowanie, ponowne polerowanie, ponowne wykończenie i ponowne złożenie.
（5）Kolor materiału: ogólnie rzecz biorąc, kolor materiału nie ulegnie znacznej zmianie, z wyjątkiem zmiany składników użytych surowców.It generalnie się nie zmieni, w przypadkuzmienia kolor na zielonylub niebieski, formuła może byćodpowiedniodostosować, aby go usunąć.
（6）Wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust, wewnętrznakarbusta: wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust i drzwi są najłatwiejsze do uszkodzenia.Średnica zewnętrzna: forma ustna jest łatwa do zakrycia brudem olejowym podczas użytkowania, co prowadzi doantypoślizgowabieg zmniejszaćing, pokrywa przesuwająca się w lewo lub w prawo, nie zaciśnięta.Thekarbjest widoczny wewnątrz ustnika butelki, a wewnętrzny korek wieczka nie może być szczelny po włożeniu, co doprowadzi dowyciek alkoholu, głównie dlatego, że materiał jest zbyt miękki lub materiał nie jest w pełni uformowany z powodu zbyt szybkiego wyciągania rdzenia po wejściu materiałów dopusta forma, lub rdzeń jest za krótki, co można rozwiązać przezprzedłużaćw rdzeniu.
（7）Bazamateriał(odbijającybutelka): głównym powodem jest to, że te materiały są zbyt gorące (temperaturajest zbyt wysoka) i nie chłodzi całkowicie, lubcząstkas osaded u podstawy po formowaniu i formowaniu lub uformowane produkty nie zostały umieszczone na środkuspód.
（8）Cienkie ramię: możezdarzać sięto kwadratowy wazonogólnie ze względu na konstrukcję formy.It zależy głównie odmateriał do opalaniadziałanie i czas (kolor materiału), aby zapobiec martwemu kątowi,działaniea nawet szczupłe ramię.Tkapelusz spowoduje, że trudno będzie kontrolować test, doprowadzi do dużych pęknięć podczastransportor alkoholnapełniania i sprzedaży, co skutkuje stratą.Ton gumowymłotekmoże być używany do lekkiego uderzania w ramię butelki podczas testu, w przypadku jakichkolwiek problemów, natychmiast zastanów się i popraw.
（9）Korpus butelkinie błyszczące: ciało jestdziobatyi mglisty z biednymiprzezroczystość, co wynika głównie z tego, że jest jedna warstwawęgliks na wewnętrznej powierzchni po nałożeniuśrodek uwalniającyw trakcie formowania,Którymożna rozwiązać poprzezpolerowanie wykańczające.
（10）Dziobatymateriał: korpus butelki jest mocno podziurawiony, co wynika głównie z tego, że temperatura pieca basenowego jest zbyt niska, co prowadzi do niecałkowitego dojrzewania materiałów lub prędkość maszyny podającej materiał jest zbyt duża.Zmniejszenie prędkości maszyny, zmniejszenie wyładunku materiału i inne środki mogą zapewnić temperaturęrozpuszczonymateriały w basenie.
V. MagazynowanieIKontrola pobierania próbek
Personel zarządzania jakością (lub test strony trzeciej) przeprowadza pobieranie próbek dla pakowanych i magazynowanych partii gotowych produktów zgodnie zliczenie AQLIpróbowanieplan.The wszechstronny(górna, środkowa i dolna część) należy w miarę możliwości pobrać próbki, a badanie przeprowadzić ściśle według norm lub wymagań klienta.TPartie zgodne z wymaganiami powinny być magazynowane terminowo i starannie ułożone w stosy z wyraźnymi oznaczeniami.TPartie niezgodne z wymaganiami należy niezwłocznie oznakować, odizolować i poprosić o zwrot do fabryki do czasu ich zatwierdzeniakontrola wyrywkowan.
VI.Iinspekcja dlaDekorowanie butelki do wypalania
1.Zmieniając kolor na czerwony: dzieje się tak głównie z powodu zbyt wysokiej temperatury i prędkościpasek z siatkijest zbyt wolny, to zastosowany koloropracowany zmywaczthereakcja redukcji.
2.Słabysiła przyczepnościof poplamiony papier: z wyjątkiem materiału barwionego papieru, jest to głównieponieważtemperatura jest zbyt niska.Poplamione papiery zróżnymateriały wymagają innej temperatury, dlatego temperaturę należy dostosować, gdywypalanie dekoracji.
3. Poplamiony papierpienienie: jest ich wielepors na witrażu z butelki powypalanie dekoracji, co jest spowodowane tym, że pianki w zabarwionej piance nie zostały usunięte po wklejeniu zabarwionego papieru, lubwypalanie dekoracjiprzeprowadza się, gdy woda na powierzchni barwionego papieru nie wyschła.The rozcieńczony kwas solnymoże być używany do zeskrobywania poplamionego papieru w przypadku produktów niezgodnychwypalanie dekoracji, a następnie powtórz proceskalkomaniaIwypalanie dekoracji.
4.Pakiet mieszany z różnymialkoholcentracje: ze względu na identyczny kształt butelki i inne z wyjątkiem koncentracji na poplamionym papierze podczas przeprowadzaniakalkomania, wypalanie dekoracji, testuj i pakuj, łatwo jest mieszać opakowanie butelki z innymalkoholcentracje, powodujące reklamację klienta i wypadek jakościowy.
Czas postu: 21 grudnia 2021 r