Porównanie próbek wytłoczek jest najczęściej stosowaną metodą kontroli jakości wytłoczek.Operatorzy często muszą porównywać wytłoczki z próbkami, znajdować różnicę między wytłoczkami a próbkami i korygować je na czas.Podczas kontroli jakości wytłoczek należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
Kontrola pierwszej pozycji
Istotą kontroli pierwszego elementu jest korekta treści obrazu i tekstu oraz potwierdzenie koloru atramentu.Zanim pierwsza pozycja zostanie sprawdzona z podpisem przez powiązany personel, masowa produkcja drukarek offsetowych jest zabroniona.Ma to ogromne znaczenie dla kontroli jakości.Jeśli błąd w pierwszym elemencie nie zostanie znaleziony, wystąpią kolejne błędy drukowania.Poniższe czynności należy dobrze wykonać w przypadku kontroli pierwszej pozycji.
(1)Przygotowania na wczesnym etapie
①Sprawdź instrukcję produkcji.Instrukcja produkcji określa wymagania dotyczące technologii produkcji, standardy jakości wyrobów oraz specjalne wymagania klientów.
② Sprawdź i ponownie sprawdź płyty drukarskie.Jakość płyty drukarskiej jest bezpośrednio związana z jakością wytłoczek, która spełnia wymagania jakościowe klientów lub nie.Dlatego zawartość płyty drukarskiej musi być taka sama jak w próbce klienta;jakikolwiek błąd jest zabroniony.
③Sprawdź papier i atrament.Wymagania różnych tłoczeń na papierze są różne.Sprawdź, czy papier spełnia wymagania klientów.Poza tym dokładność specjalnego koloru atramentu jest kluczem do zagwarantowania koloru, który jest taki sam jak kolor próbki.Należy to specjalnie sprawdzić pod kątem atramentu.
(2)Debugowanie
①Debugowanie sprzętu.Normalne podawanie papieru, przesuwanie papieru i zbieranie papieru oraz stabilna równowaga atramentowo-wodna to podstawa kwalifikowanej produkcji wytłoczek.Zabrania się sprawdzania i podpisywania pierwszej pozycji podczas debugowania i uruchamiania sprzętu.
② Regulacja koloru atramentu.Kolor atramentu należy kilkakrotnie dostosować, aby spełnić wymagania dotyczące koloru próbki.Należy unikać niedokładnej zawartości atramentu lub przypadkowego dodawania atramentu w celu uzyskania koloru zbliżonego do próbki.Atrament należy ponownie zważyć w celu dostosowania koloru.Jednocześnie ustaw sprzęt w stan przedprodukcyjny, aby zagwarantować, że w dowolnym momencie można go wprowadzić do normalnej produkcji.
(3)Podpisz pierwszy element
Po wydrukowaniu pierwszej pozycji przez maszynę wiodącą należy ją ponownie sprawdzić.W przypadku braku błędu podpisz nazwę i przedstaw ją liderowi grupy i inspektorowi jakości w celu potwierdzenia, powieś pierwszy element na stole próbnym jako podstawę kontroli w normalnej produkcji.Po sprawdzeniu i podpisaniu pierwszej sztuki można zezwolić na masową produkcję.
Poprawność i niezawodność masowej produkcji można zagwarantować podpisując pierwszą sztukę.Gwarantuje to spełnienie wymagań klientów i uniknięcie poważnych wypadków jakościowych i strat ekonomicznych.
Dorywcza kontrola wyrobów tłoczniczych
W procesie produkcji seryjnej operatorzy (odbiorcy wytłoczek) dokonują co jakiś czas kontroli i kontroli kolorystyki, zawartości obrazu i tekstu, precyzji nadruku wytłoczek, pobierając jako podstawę oględzin podpisaną próbkę.Zatrzymaj produkcję w odpowiednim czasie po wykryciu problemu, zanotuj to na pasku papieru do kontroli po rozładunku.Główną funkcją doraźnej kontroli wytłoczek jest terminowe wykrywanie problemów z jakością, rozwiązywanie problemów i minimalizowanie strat.
Masowa kontrola gotowych wytłoczek
Kontrola masowa gotowych wytłoczek ma na celu naprawienie wytłoczek niewykwalifikowanych oraz zminimalizowanie zagrożenia i wpływu wad jakościowych.Jakiś czas (około pół godziny) później operatorzy muszą przenieść wytłoczki i sprawdzić ich jakość.Szczególnie sprawdzaj części z problemami wykrytymi podczas przypadkowej kontroli, unikaj pozostawiania problemów z przetwarzaniem po wydrukowaniu.Zapoznaj się ze standardami jakości fabryki w celu przeprowadzenia masowej kontroli;aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz próbkę podpisaną jako podstawa kontroli.
Podczas kontroli surowo zabrania się mieszania odpadów lub półproduktów z wyrobami gotowymi.Jeśli zostaną znalezione niekwalifikowane produkty, wykonajProces kontroli produktów niekwalifikowanychściśle i zapisywać, identyfikować i różnicować itp.
System leczenia odchyleń jakościowych
Skuteczny system zarządzania jakością jest niezbędny do skutecznej kontroli jakości wytłoczek.Dlatego firma ustala system leczenia odchyleń jakości.Odpowiedni personel analizuje przyczyny problemów i znajduje rozwiązania oraz środki zaradcze.„Osoba, która leczy i pilnuje przepustki, bierze na siebie odpowiedzialność”.W każdym miesiącu jakościowym zbieraj wszystkie odchylenia jakościowe, oceniaj, czy wszystkie działania naprawcze zostały zastosowane w praktyce, zwracając szczególną uwagę na powtarzające się problemy z jakością.
Rygorystyczna kontrola jakości wytłoczek jest warunkiem i kluczem do zapewnienia drukarni dobrej jakości wytłoczek.W dzisiejszych czasach konkurencja na rynku wytłoczek jest coraz bardziej zacięta.Przedsiębiorstwa zajmujące się wytłoczkami powinny przywiązywać szczególną wagę do kontroli jakości.
Czas postu: 24-02-2022