Cost of Quality (COQ) został po raz pierwszy zaproponowany przez Armanda Vallina Feigenbauma, Amerykanina, który zainicjował „Total Quality Management (TQM)” i dosłownie oznacza koszt poniesiony w celu zapewnienia, że produkt (lub usługa) spełnia określone wymagania oraz stratę poniesione w przypadku niespełnienia określonych wymagań.
Dosłowne znaczenie samo w sobie jest mniej ważne niż twierdzenie stojące za koncepcją, że organizacje mogą inwestować w początkowe koszty jakości (projektowanie produktu / procesu), aby zmniejszyć lub nawet zapobiec awariom i ewentualnym kosztom ponoszonym, gdy klienci znajdą wady (leczenie doraźne).
Koszt jakości składa się z czterech części:
1. Zewnętrzny koszt awarii
Koszt związany z wadami wykrytymi po otrzymaniu produktu lub usługi przez klienta.
Przykłady: Obsługa reklamacji klientów, odrzuconych części od klientów, roszczeń gwarancyjnych i wycofywania produktów.
2. Wewnętrzny koszt awarii
Koszt związany z wadami wykrytymi przed otrzymaniem produktu lub usługi przez klienta.
Przykłady: złom, przeróbka, ponowna kontrola, ponowne testowanie, przeglądy materiałów i degradacja materiałów
3. Szacunkowy koszt
Koszt poniesiony na określenie stopnia zgodności z wymaganiami jakościowymi (pomiar, ocena lub przegląd).
Przykłady: inspekcje, testy, przeglądy procesów lub usług, kalibracja sprzętu pomiarowego i badawczego.
4. Koszt prewencji
Koszt zapobiegania niskiej jakości (minimalizacja kosztów awarii i oceny).
Przykłady: przeglądy nowych produktów, plany jakości, ankiety dostawców, przeglądy procesów, zespoły poprawy jakości, edukacja i szkolenia.
Czas postu: 18-10-2021