Najlepsza opcja kontroli jakości produktu

Firmy muszą sprawdzać swoje produkty przed wysyłką poza obszar produkcji.Firmy korzystające z surowców od zagranicznych dostawców mogą również kontaktować się z agencjami kontrolnymi w takich lokalizacjach w celu określenia jakości materiału.Jednak firmy produkcyjne nadal mają opinię na temat procesu kontroli.Inspektor jakości wykona zadanie na podstawie zapotrzebowania firmy.Istnieją konkretne opcje do rozważenia i pytania, które możesz chcieć sobie zadać.

Kontrola przeprowadzona w fabryce

Testowanie produktów nie ogranicza się do żadnego konkretnego środowiska.Najważniejsze jest zidentyfikowanie dobrych i odrzuconych produktów.Inspektorzy wybiorą m.insprawdź próbkęwśród całej partii i przeprowadzić kontrolę akceptacji.Cały produkt lub zestaw uważa się za niedopuszczalny w przypadku wykrycia jakiejkolwiek wady.

Odbywa się to głównie w postprodukcji przed wysyłką.Większość dostawców zna tę metodę, więc przygotowują się przed inspekcją.Jest również łatwy do wykonania i można go szybko wykonać z kilkoma dostawcami w różnych lokalizacjach.

Negatywną stroną tego procesu jest konieczność zawarcia konkretnej umowy między dostawcą a inspektorem jakości.Dostawcy mogą odmówić przerobienia produktu, zwłaszcza gdy wymaga to nadmiernych zasobów i czasu.Czasami dostawcy przekupują również inspektorów, aby przeoczyli drobne błędy.Wszystko to będzie w porządku, jeśli będziesz pracować z inspektorem uczciwości, który ma dobre umiejętności w kontaktach z innymi.

Kontrola kawałek po kawałku w fabryce

Ta opcja jest czasochłonna i najlepiej nadaje się do produkcji w małych ilościach.Wskaźnik defektów z tej metody jest również bardzo niski lub zerowy.Problemy są szybko identyfikowane i jasne, ponieważ inspektorzy jakości informują producentów o obszarach wymagających poprawy.Jednak ta metoda jest kosztowna.Jest to również bardziej odpowiednie w przypadku towarów wysyłanych do jednej lokalizacji geograficznej.

Końcowa kontrola na platformie

Kontrola końcowa ma zastosowanie, gdy kupujący chcą potwierdzić jakość wyprodukowanych przedmiotów.Dostawcy prawie nie ingerują w tę opcję, ale mogą stworzyć pomieszczenie inspekcyjne, często w formie magazynu.Wszystkie towary można przetestować, podczas gdy niektórzy kupujący mogą sprawdzić tylko niektóre części całego produktu.Główną zaletą tej opcji jest wyeliminowanie kosztów podróży.

Korzystanie z inspektorów wewnętrznych

Fabryki mogą mieć swojego wewnętrznego inspektora, ale muszą być przeszkoleni w zakresie inspekcji i audytu.Co więcej, inspektorom wewnętrznym może zająć dużo czasu, zanim zapoznają się z kontrolą jakości.Jednak większość konsumentów woli unikać takiego podejścia, zwłaszcza gdy ufają firmie i są jej patronami od jakiegoś czasu.Oznacza to, że w dużej mierze mają pewność, że otrzymają produkty wysokiej jakości.

Pytania, które należy zadać podczas sprawdzania jakości produktu

Poniższe pytania pozwolą ci lepiej zorientować się, która opcja jest właściwa.Pomoże to również określić intensywność kontroli kontroli jakości.

Czy Dostawca wytwarza produkt po raz pierwszy?

Zarządzanie jakością rozpocznie się od etapu przedprodukcyjnego, jeśli dostawca pracuje nad produktem po raz pierwszy.Pomaga to wcześnie zidentyfikować wszelkie możliwe usterki, aby ograniczyć liczbę przeróbek.Zespół produkcyjny będzie musiał również przekazywać informacje zwrotne na każdym etapie produkcji.Dlatego inspektor jakości musi sprawdzić, czy wszystko jest w porządku.Profesjonalne zarządzanie jakością obejmie również zespół, który sugeruje środki zaradcze dla zidentyfikowanych problemów lub problemów.

Czy firma produkcyjna jest znana z produkcji produktu?

Kupujący w małych ilościach najczęściej zawieszają gwarancję na końcowym etapie produkcji.Firma, która produkuje wysokiej jakości i akceptowalne produkty, nie będzie wymagała ścisłego monitorowania.Jednak niektóre firmy nadal ściśle monitorują jakość produkcji, zwłaszcza gdy stawka jest wysoka.Jest również stosowany, gdy konieczne jest okazanie dowodu weryfikacji i uwierzytelnienia.

Jaki jest maksymalny odsetek wad?

Przed kontrolą partii produktu firma poinformuje o maksymalnym odsetku wad oczekiwanych w wyniku kontroli.Zazwyczaj tolerancja defektów powinna wynosić od 1% do 3%.Firmy, które bezpośrednio wpływają na samopoczucie konsumentów, takie jak żywność i napoje, nie tolerowałyby lekkiego stwierdzenia wady.Tymczasem tolerancja defektów branży modowej będzie wyższa, w tymsprawdzanie butów QC.W związku z tym rodzaj produktu określi poziom defektów, które możesz tolerować.Jeśli potrzebujesz więcej wyjaśnień na temat dopuszczalnej wady, która działa w Twojej firmie, doświadczony inspektor jakości może pomóc.

Znaczenie listy kontrolnej kontroli jakości

Niezależnie od opcji, z którą zdecydujesz się pracować, firma powinna dostarczyć inspektorowi listę kontrolną podczas pobierania próbek kontrolnych.Ponadto lista kontrolna inspekcji pozwala inspektorom sprawdzić, czyproces kontroli jakościspełnia instrukcje kupujących.Poniżej przedstawiono typowe kroki stosowane w kontroli jakości oraz rolę listy w zapewnieniu efektywności procesu.

Wyjaśnienie, czy produkt spełnia specyfikację

Możesz dostarczyć swojemu zespołowi materiały referencyjne lub zatwierdzone próbki jako próbkę kontrolnątestowanie produktu.Najlepiej byłoby, gdybyś stworzył również listę kontrolną nowych funkcji, które powinny znaleźć się w poprzednich częściach.Może to obejmować kolor produktu, wagę i wymiary, oznakowanie i etykietowanie oraz ogólny wygląd.Dlatego musisz podać wszystkie informacje wymagane do testowania obuwia QC wraz z innymi produkowanymi produktami.

Technika losowego próbkowania

Kiedy inspektorzy stosują metodę losowego doboru próby, wdrażają strategię statystyczną.Należy utworzyć listę kontrolną określającą liczbę zbadanych próbek w ramach określonej partii.Pomoże to również inspektorom w uzyskaniu dokładnego wyniku, ponieważ niektórzy dostawcy mogą wybrać niektóre elementy spośród innych.Dzieje się tak, gdy chcą uniemożliwić inspektorom jakości wykrycie wady.Dlatego są przekonani, że określony zestaw produktów przyniesie akceptowalny wynik.

W doborze losowym wielkość próby powinna znajdować się na górze listy kontrolnej.Zapobiegnieinspektorzy jakościod sprawdzania zbyt wielu produktów, co ostatecznie może prowadzić do marnowania czasu.Może to również prowadzić do marnowania pieniędzy, zwłaszcza gdy inspekcja wymaga nadmiernych środków.Ponadto, jeśli inspektor jakości sprawdza poniżej wielkości próbki, wpłynie to na dokładność wyniku.Wady mogą zostać wykryte w mniejszej ilości niż rzeczywista objętość.

Sprawdzanie wymagań dotyczących pakowania

Praca inspektora jakości obejmuje etap pakowania.Dzięki temu konsumenci końcowi otrzymują swoje produkty bez żadnych uszkodzeń.Identyfikacja wad opakowania może wydawać się łatwa, ale niektórzy inspektorzy muszą zwracać na nie uwagę, zwłaszcza gdy nie ma listy kontrolnej.Lista kontrolna opakowania powinna zawierać wagę nadawcy, wymiary nadawcy i grafikę.Również gotowe wyroby mogą ulec uszkodzeniu podczas transportu, a niekoniecznie na etapie produkcji.Dlatego inspektorzy powinni angażować się w łańcuch dostaw.

Szczegółowy i dokładny raport o defektach

Kiedy inspektorzy jakości pracują z listą kontrolną, łatwiej jest sporządzić szczegółowy raport na temat błędów.Pomaga również inspektorom w odpowiednim raportowaniu na podstawie typu produktu.Na przykład możliwy raport dotyczący produktu formowanego wtryskowo to wypływka, a dla produktów drewnianych – wypaczenie.Ponadto lista kontrolna sklasyfikuje powagę defektu.Może to być wada krytyczna, poważna lub drobna.Wady w kategorii drugorzędnej również powinny mieć poziom tolerancji.Na przykład, do jakiego stopnia drobne wady sukno nie nadawałoby się na zimę?Najlepiej byłoby wziąć pod uwagę oczekiwania klientów podczas tworzenia listy kontrolnej, ponieważ pomoże to rozwiązać ewentualne przyszłe problemy.

Testowanie produktów na miejscu

Testowanie produktów na miejscu jest stosowane głównie w przypadku szerokiej gamy produktów.Lista kontrolna kontroli jakości sprawdzi poziomy bezpieczeństwa i wydajności produktów.Dotyczy to również testowania produktów z różnymi komponentami.Doskonałym przykładem jest czajnik elektryczny.Podstawa musi pasować do górnej części czajnika, kabel musi być w dobrym stanie, a pokrywa powinna być dobrze zakryta.Dlatego każdy aspekt produktu zostanie przetestowany w celu potwierdzenia jego funkcjonalności.

Dlaczego potrzebujesz inspektora jakości zawodu

Jeśli twój inspektor jakości nie jest zdrowy, wpłynie to na wielkość produkcji i przychody rynkowe.Inspektor jakości, który nie zwraca uwagi na istotne szczegóły, może zaakceptować niewłaściwy produkt.Narazi to zarówno klientów, jak i firmę na ryzyko.

Niezbędne jest również zatrudnienie zewnętrznego inspektora, zwłaszcza gdy chce się osiągnąć zarządzanie jakością na najwyższym poziomie.Zewnętrzny inspektor zapewni niezbędne narzędzia, których dostawca może potrzebować.Niektóre z tych narzędzi obejmują suwmiarki, skanery kodów kreskowych i taśmy miernicze.Narzędzia te są przenośne i łatwe do przenoszenia.Jednak profesjonalni inspektorzy zalecają, aby w miejscu przeprowadzania testów znajdowały się ciężkie przedmioty, takie jak kasetony świetlne lub wykrywacze metali.Dlatego kontrola jakości produktu jest bardziej skuteczna, gdy dostępne są potrzebne materiały.

Profesjonalna operacja z EU Global Inspection Company udzieli Ci wszelkich potrzebnych informacji przed inspekcją.Usługi firmy obejmują 29 znaczących kategorii, w tym odzież i tekstylia domowe, dobra konsumpcyjne, elektronikę, obuwie i wiele innych sektorów.Wrażliwe kategorie, takie jak żywność i środki higieny osobistej, będą traktowane w specjalny sposób i odpowiednio przechowywane.Firmy współpracujące z Globalną Inspekcją UE mogą wybierać spośród szeroko dostępnych ekspertów zewnętrznych.Jeśli nadal musisz współpracować z EU Global Inspection Company, skontaktuj się z zespołem obsługi klienta, aby dołączyć.